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電火花線切割加工設(shè)備
日期:2010年04月13 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:機(jī)床
機(jī)床是線切割加工設(shè)備的主要部分,其結(jié)構(gòu)形式和制造精度都直接影響到加工性能。機(jī)床一般由床身、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾部分組成。
1.床身
床身為機(jī)床的支撐體,是安裝其他部件的基礎(chǔ),通常采用箱式結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部放置機(jī)床電器。
2.工作臺(tái)
工作臺(tái)部件用來(lái)安放工件。由上下拖板、導(dǎo)軌、絲桿螺母副及變速機(jī)構(gòu)4部分組成,其工作原理是驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞給絲桿螺母副,絲桿螺母副將傳遞過(guò)來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成沿坐標(biāo)軸的直線運(yùn)動(dòng),從而獲得各種平面圖形的曲線軌跡。
工作臺(tái)的傳動(dòng)通常采用高精度絲桿螺母副,為保證定位精度和靈敏度,傳動(dòng)絲杠與螺母之間必須消除間隙。
3.走絲機(jī)構(gòu)
走絲機(jī)構(gòu)可分為高速走絲機(jī)構(gòu)和低速走絲機(jī)構(gòu)。
高速走絲機(jī)構(gòu)的電極絲做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),一般走絲速度為8~11 m/s,它是我國(guó)獨(dú)有的電火花加工方式。交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)貯絲筒,如圖示方向運(yùn)動(dòng),右側(cè)的電極絲就通過(guò)下導(dǎo)輪一上導(dǎo)輪,平整均勻地卷繞在貯絲筒左側(cè)上。此時(shí),整個(gè)運(yùn)動(dòng)滑板向左移動(dòng)。當(dāng)右側(cè)的電極絲快走完時(shí),運(yùn)動(dòng)滑板上的右側(cè)撞塊與行程開(kāi)關(guān)接觸,此時(shí)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)貯絲筒反轉(zhuǎn),左側(cè)的電極絲就通過(guò)上導(dǎo)輪+下導(dǎo)輪卷繞到貯絲筒右側(cè)上。此時(shí),整個(gè)運(yùn)動(dòng)滑板向右移動(dòng)。當(dāng)左側(cè)電極絲快走完時(shí),運(yùn)動(dòng)滑板上的左側(cè)撞塊與行程開(kāi)關(guān)接觸,使貯絲筒反轉(zhuǎn),如此循環(huán)下去,就實(shí)現(xiàn)了在上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪間電極絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
低速走絲機(jī)構(gòu)的電極絲做低速單向運(yùn)動(dòng),一般走絲速度低于o 2 m/s,它是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種,其工作原理如圖8—7所示。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)卷絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)•電極絲就緩慢地從未使用的金屬絲筒經(jīng)過(guò)一系列輪組走向卷絲筒。5.工作液循環(huán)系統(tǒng)
電火花線切割加工必須在工作液中進(jìn)行,其方式可將被加工工件浸在工作液中,也可以采用電極絲沖液的方式。一般情況下,工作液應(yīng)具有以下幾個(gè)方面的要求:
(1)工作液應(yīng)具有一定的絕緣性。絕緣能力過(guò)高,介質(zhì)擊穿所耗能量過(guò)大,會(huì)降低蝕除量;絕緣能力過(guò)低,工作液成了導(dǎo)電體,則不能產(chǎn)生火花放電。
(2)有較好的冷卻性能。電火花放電的局部瞬時(shí)溫度極高,為了防止產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象,必須使切削部位充分拎卻.以帶走火花放電時(shí)產(chǎn)生的大量熱量。
(3)有較好的洗滌性能,利于排屑。
(4)有較好的防銹性能,利于機(jī)床維護(hù)和工件防銹。
(5)工作液對(duì)人體應(yīng)無(wú)害,工作時(shí),不放出有害氣體。
不同的工藝條件需要不同的工作液,在低速走絲線切割加工中常采用去離子水和煤油作為工作液;高速走絲線切割加工中常采用乳化液作為工作液。加工時(shí),工件的厚度、表面粗糙度要求不同,則選取工作液的型號(hào)也不同。另外,工作液的配比對(duì)加工的效果也會(huì)有很大影響,比如在低速走絲線切割加工中.對(duì)不同要求的零件應(yīng)選取不同導(dǎo)電率的離子水;在高速走絲機(jī)床上,新配的工作液加工效果并不良好.往往要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切割后,加工效果才能達(dá)到最佳,但工作液不能太臟,否則容易引起電弧放電.燒壞電極。
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