螺紋切削加工G33、G331／G332 l
  (1)恒螺距螺紋切削G33。
  ①功能。G33指令是在主軸帶有位移測量系統(tǒng)(帶主軸編碼器)的數(shù)控車床上完成單行程螺紋切削，通過數(shù)控系統(tǒng)控制協(xié)調(diào)進給值，車刀進給運動嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進行，確保螺紋導(dǎo)程精度，但是，車人、切出、返回均需輸入程序，即一個螺紋通常要分為若干刀進行切削方可達到加工要求。每切一刀(層)需要四個程序段，即進刀GO一螺紋切削G33一退刀GO一返回GO。該指令也可以采用絲錐或板牙進行攻絲或套絲加工。G33指令是模態(tài)代碼，一直有效，直到被同組的其他G功能指令(G0．Gl，c2，G3．…)取代為止。用來加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋／內(nèi)螺紋、單頭螺紋／多頭螺紋、多段連續(xù)螺紋等類型的恒螺距螺紋。
②應(yīng)用說明。
a螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段6，和降速退刀段占2。
b螺紋切削時的有關(guān)問題如下。
  (I)螺紋牙型高度。螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上牙頂?shù)窖赖字�間垂直于螺紋軸線的距離。根據(jù)GB 197—1981普通螺紋國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通螺紋的牙型理論高度仃=o 866P；但在實際加工中，由于螺紋車刀半徑的影響，螺紋實際牙型高度可按下式計算：^=日一2(月／8)=o．6495P’(P為螺距，mm)
 (Ⅱ)螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定。螺紋加工中，徑向起點(即編程大徑)的確定取決于螺紋大徑。例如欲加工M30 x2—69的外螺紋，由GB 197—1981可得：螺紋大徑基本偏差為Es=一o 038一；公差為Td=O 28n帥；則螺紋大徑尺寸為邶o：；搿mm，所以，編程大徑應(yīng)在此范圍內(nèi)選取。
  徑向終點(編程小徑)的確定取決于螺紋小徑。因為螺紋大徑確定后．螺紋的總切深在加工中是由螺紋小徑來控制的。可按下列公式計算：
    d’=d一2(7／8村一矗一e∥2+l／2×Td'／2)=d一7“口+2R+es_Td，／2式中：d為螺紋公稱直徑(mm)；
    Ⅳ為螺紋原始三角形高度(,ran)；
    R為牙底圓弧半徑(mm)，一般取R=(1／8一l／6)H；
    es為螺紋中徑基本偏差(mm)；
    Td：為螺紋中徑公差(mm)。
  (Ⅲ)螺紋起點與終點軸向尺寸的確定。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段6，和降速退刀段6：。
  (Ⅳ)分層切削深度。如果螺紋牙型深度較探、螺距較大時，可分次進給．每次進給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量。