數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)及傳動裝置
1.進給傳動系統(tǒng)的特點
數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)是控制膏軸、z軸伺服系統(tǒng)的主要組成部分。它將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為刀架的直線運動,而且對移動精度要求很高,x軸最小移動量為0.0005mm(直徑編程),z軸最小移動量為o 00lmm。采用滾珠絲杠螺母傳動副,可以有效地提高進給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行。另外,消除絲杠螺母的配合間隙和絲杠兩端的軸承間隙,也有利于提高傳動精度。
數(shù)控車床的進給系統(tǒng)采用伺服電動機驅(qū)動,通過滾珠絲杠螺母帶動刀架移動,所以,刀架的快速移動和進給為同一傳動路線。
2.對進給系統(tǒng)的性能要求
數(shù)控車床進給傳動裝置的精度、靈敏度和穩(wěn)定性,將直接影響工件的加工精度,其進給傳動裝置結(jié)構(gòu)外觀如圖6—43所示。為此,數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)必須滿足下列要求。
(1)提高傳動精度和剛度,消除傳動間隙。從機械結(jié)構(gòu)方面考慮,進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剮度主要取決于絲杠螺母副、傳動齒輪副的傳動精度及其支承結(jié)構(gòu)的剛度。加大絲杠直徑,對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預(yù)緊力,是提高傳動剛度的有效措施。傳動間隙主要來自于傳動齒輪副、絲杠螺母副及其支承部件之間,因此,進給傳動系統(tǒng)中廣泛采用施加預(yù)緊力或其他消除間隙(縮短傳動鏈及采用高精度的傳動裝置)的措施來提高傳動度。
(2)減小摩擦阻力。為了提高數(shù)控車床進給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能,除了對伺服元件提出要求外,還必須減小運動件之間的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。在數(shù)控機床進給系統(tǒng)中,為了減小摩擦阻力,普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌等。
(3)減小運動部件慣量。傳動部件的慣量對伺服機構(gòu)的啟動和制動特性都有影響,尤其是高速運轉(zhuǎn)的零件。因此,在滿足部件強度和剛度的前提下.應(yīng)盡可能減小運動部件的質(zhì)量,減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和重量,以降低其慣量。
(4)系統(tǒng)要有適度阻尼。阻尼一方面降低進給伺服系統(tǒng)的快速響應(yīng)性,另一方面增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在剛度不足時,運動件之間的運動阻尼對降低工作臺爬行,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性起重要作用。
3.進給系統(tǒng)傳動裝置
(1)置軸進給傳動裝置。圖6一“是數(shù)控車床蓋軸進給傳動裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。Ac伺服電動機15經(jīng)同步帶輪14和10以及同步帶12帶動滾珠絲杠6回轉(zhuǎn),并通過螺母7帶動刀架2l沿滑板l的導(dǎo)軌移動,實現(xiàn)x軸的進給運動,見圖6一
“(b)。脈沖編碼器16安裝在伺服電動機的尾部。件5和件8是緩沖塊,在出現(xiàn)意外碰撞時起保護作用。
滾珠絲杠前軸承座4用螺釘20固定在滑板上(見A—A剖面圖);鍖(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌,鑲條17、18、19用來調(diào)整刀架與滑板導(dǎo)軌的間隙。
件22為導(dǎo)軌護板,件26、27為機床參考點的限位開關(guān)和撞塊。鑲條23、24、25用于調(diào)整滑板與床身導(dǎo)軌的間隙。
因為頂面導(dǎo)軌與水平面傾斜30。,回轉(zhuǎn)刀架的自身重力使其下滑,滾珠絲杠和螺母不
能以自鎖阻止其下滑,故機床依靠Ac伺服電動機的電磁制動來實現(xiàn)自鎖。
(2)z軸進給傳動裝置。數(shù)控車床z軸進給傳動裝置。Ac伺服電動機14經(jīng)同步帶11傳動到滾珠絲杠5,由螺母4帶動滑板連同刀架沿床身13的矩形導(dǎo)軌移動,實現(xiàn)z軸的進給運動。電動機軸與同步帶輪12之間用錐環(huán)無鍵連接,局部放大視圖中,19和20是錐面相互配合的內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán),當(dāng)擰緊螺釘17時,
法蘭18的端面壓迫外錐環(huán)20,使其向外膨脹,內(nèi)錐環(huán)19受力后向電動機軸收縮,從而使電動機軸與同步帶輪12連接在一起,這種連接方式無需在被連接件上開鍵槽,而且兩錐環(huán)的內(nèi)外圓錐面壓緊后,使連接配合面無間隙,對中性較好。選用錐環(huán)對數(shù)的多少.取決于所傳遞扭矩的大小。
滾珠絲杠的支承形式為左端固定,右端浮動,留有絲杠受熱膨脹后軸向伸長的余地。件3和6為緩沖擋塊,起超程保護作用。B向視圖中的螺釘lo將滾珠絲杠的右支承軸承座9固定在床身13上。
z軸進給裝置的脈沖編碼器1與滾珠絲杠5相連接,直接檢測絲杠的回轉(zhuǎn)角度,從而提高系統(tǒng)對z向進給的精度控制。