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數(shù)控車自動(dòng)編程實(shí)例
日期：2010年06月12 來源：沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：數(shù)控車
數(shù)控車自動(dòng)編程實(shí)例
根據(jù)培訓(xùn)要求和工廠企業(yè)的常規(guī)要求，數(shù)控車床自動(dòng)編程一般有以下內(nèi)容：分析加工圖紙和工藝單；確定加工路線和裝夾方法；按圖紙、工藝單要求來確定加工路線；用cAxA數(shù)控車自動(dòng)編制加工程序；加工操作和檢驗(yàn)。下面就是幾個(gè)數(shù)控車典型自動(dòng)編程的實(shí)例，并結(jié)合國(guó)家數(shù)控工藝員考核來進(jìn)行講解，以供參考。
一、軸類零件的加工
1．分析加工圖紙和工藝單
典型車削零件，包括粗車外輪廓、精車外輪廓、車螺紋和切斷等工序．
2．加工路線和裝夾方法的確定
由于該零件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長(zhǎng)度不很長(zhǎng)，所以，采用工件的左端面和枷外圓作為定位基準(zhǔn)。在車削時(shí)，利用三爪卡盤夾零件一端，另一端通過頂尖支承零件，先加工外輪廓。保證切斷零件總長(zhǎng)為112。
該零件的加工工藝單、刀具卡片、其中，第4工序由數(shù)控車完成，并要注意尺寸的一致性。
3．編制加工程序
(1)首先用cAXA數(shù)控車?yán)L制車削加工零件輪廓圖形，將坐標(biāo)系原點(diǎn)選在零件的左端面中心。
(2)粗車外輪廓。點(diǎn)擊cAxA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，再選擇
“輪廓粗車”，彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓。拾取輪廓線可以利用曲線拾取工具菜單，按鍵盤“空格鍵”彈出鏈?zhǔn)叭」ぞ卟藛危ぞ卟藛翁峁?種拾取方式，即單個(gè)拾取、鏈?zhǔn)叭『拖拗奇準(zhǔn)叭�，系統(tǒng)默認(rèn)拾取方式為鏈?zhǔn)叭�。若被加工表面與毛坯輪廓首尾相連，采用“鏈?zhǔn)叭?rdquo;會(huì)將加工輪廓與毛坯輪廓混在一起。如果選擇限制鏈?zhǔn)叭』騿蝹�(gè)拾取，狀態(tài)欄中的“鏈?zhǔn)叭?rdquo;會(huì)變?yōu)?ldquo;限制鏈?zhǔn)叭?rdquo;或“單個(gè)拾取”。采用限制鏈?zhǔn)叭�，則用鼠標(biāo)拾取左、右兩條限制輪廓線，該兩條輪廓線變成紅色的虛線，且系統(tǒng)自動(dòng)拾取該兩條限制輪廓線之間連接的被加工工件表面輪廓線；采用單個(gè)拾取，則可以很容易地將加工輪廓與毛坯輪廓區(qū)分，建議采用此拾取方式。
當(dāng)拾取完第一條輪廓線后，此輪廓線變成黃色的虛線。系統(tǒng)提示選擇方向。要求用戶選擇一個(gè)方向，此方向只表示拾取輪廓線的方向．與刀具的加工方向無關(guān)。選擇方向后，再依次選擇所有輪廓線，拾取完后，單擊右鍵確定。
然后再根據(jù)系統(tǒng)提示選擇零件毛坯輪廓(方法同上)，最后確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡．
(3)精車外輪廓。點(diǎn)擊cAxA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，再選擇“輪廓精車”，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示采用“單個(gè)拾取”方式拾取加工表面輪廓．當(dāng)拾取完第一條輪廓線后，此輪廓線變成黃色的虛線。系統(tǒng)提示選擇方向。要求用戶選擇一個(gè)方向，此方向只表示拾取輪廓線的方向，與刀具的加工方向無關(guān)。選擇方向后，再依次選擇所有輪廓線，拾取完后，單擊右鍵確定。
然后再根據(jù)系統(tǒng)提示選擇零件毛坯輪廓(方法同上)，最后確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
(4)在cAXA數(shù)控車的窗口“應(yīng)用”菜單中單擊“數(shù)控車”，并選擇“軌跡仿真”，
選擇“軌跡”仿真加工。依次選取粗加工、精加工的刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。
(5)生成加工程序。在生成加工程序之前．要先進(jìn)行sIEMENs系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)置和后置處理設(shè)置)，在“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車”并選擇“代碼生成”，彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，確定文件位置。
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