套類零件的加工
  1．分析加工圖紙和工藝單
  零件為“螺母套”圖形，需要進(jìn)行外輪廓和內(nèi)輪廓的加工，加工表面粗糙度為I．6，需進(jìn)行粗加工和精加工；其余不加工表面粗糙度為3 2。
  2．加工路線和裝夾方法的確定
  分析該零件，毛坯尺寸為ff75×80，而零件的最終長(zhǎng)度為76，所以，需要二次裝夾。首先以工件的左端定位，三爪卡盤夾持毛坯粗車、精車零件的右邊和帶錐面的內(nèi)孔(注意：畫右半邊毛坯輪廓時(shí)，要沿過彤與曲線1的切點(diǎn)的切線方向向左外延，保證零件的加工表面質(zhì)量)。然后再以工件的右端面定位調(diào)頭裝夾，打表保證二次裝夾的同軸度要求，為保證已加工表面粗糙度要求，可加銅皮保護(hù)，粗車、精車零件的左邊和內(nèi)孔槽及螺紋，同時(shí)注意毛坯在最高點(diǎn)的外延。
  該零件的加工工藝單，刀具卡片，其中，第4道工序由數(shù)控車完成，并要注意尺寸的一致性。
3．編制加工程序
  (1)首先用CAXA數(shù)控車?yán)L制車削加工零件輪廓圖形。以工件的左端定位，三爪卡盤夾持毛坯粗車、精車零件的右邊和帶錐面的內(nèi)孔。注意：畫右半邊毛坯輪廓時(shí)，要沿過麟與曲線i的切點(diǎn)的切線方向向左外延，將坐標(biāo)系原點(diǎn)選在零件的端面中心，畫出毛坯輪廓、零件實(shí)體和切斷位置，并且要把兩處倒角1×45。畫出。
(2)粗車右邊外輪廓。點(diǎn)擊cAxA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，再選擇“輪廓粗車”，彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓、零件毛坯輪廓，輸八進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
    (3)精車外輪廓。點(diǎn)擊cA)【A數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，再選擇“輪廓精車”，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框。選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓、零件毛坯輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。
(4)粗車螺母套內(nèi)孔。以上已經(jīng)把外輪廓加工完畢，現(xiàn)在需要粗、精加工內(nèi)輪廓，并保證孔的表面粗糙度為l_6。點(diǎn)擊cAxA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，再選擇“輪廓粗車”．彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框。  選擇完各參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓、零件毛坯輪廓．輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。   

5)精車螺母套內(nèi)孔。點(diǎn)擊C_．d{A數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中的“數(shù)控車”，再選擇“輪廓精車”，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框。其他參數(shù)與孔的粗車相同，待選擇完所有參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，按系統(tǒng)提示拾取加工表面輪廓，輸入進(jìn)退刀點(diǎn)，生成刀具軌跡。    (6)加工螺母套左邊。把零件圖形沿y軸進(jìn)行鏡像，同時(shí)，用偏移指令移動(dòng)圖形選擇工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。按照螺母套右邊的加工方法進(jìn)行螺母套左邊加工。
    (7)生成加工程序。在生成加工程序之前，要先進(jìn)行sIEMENs系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)置和后置處理設(shè)置，在“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車”并選擇“代碼生成”．彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，確定文件位置。