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槽及螺紋加工

日期：2010年06月12　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：數(shù)控車
槽及螺紋加工
  1．分析加工圖紙和工藝單
 典型車削零件，包括粗車外輪廓、精車外輪廓、切槽和車螺紋等工序。
  2．加工路線和裝夾方法的確定
  由于該零件是一個實心軸，并且軸的長度不很長，所以，采用工件的左端面和塒外圓作為定位基準(zhǔn)。在車削時，利用三爪卡盤夾零件。該零件的加工工藝單，刀具卡片，其中，第4道工序由數(shù)控車完成，并要注意尺寸的一致性。
3．編制加工程序
  (1)首先用cAxA數(shù)控車?yán)L制車削加工零件輪廓圖形，將坐標(biāo)系原點選在零件的左端面中心。
    (2)粗車和精車外輪廓。本工序中的粗車和精車外輪廓的加工操作步驟與前例相同，故省略：
    (3)切外槽。在cA)【A數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車”并選擇“切槽”．彈出“切槽參數(shù)表”對話框，選擇“切槽加工參數(shù)”標(biāo)簽。單擊“確定”按鈕，按提示拾取加工表面輪廓，并輸入進(jìn)退刀點，生成刀具軌跡。
    (4)車螺紋。在CAXA數(shù)控車窗口的“應(yīng)用”菜單中，單擊“數(shù)控車”并選擇“車警紋”，在圖上拾取螺紋起點和終點，系統(tǒng)彈出“螺紋參數(shù)表”對話框。選擇完各參數(shù)后，單擊‘‘確定”按鈕，按提示輸人進(jìn)退刀點，生成刀具軌跡。
    (5)生成加工程序。在生成加工程序之前，要先進(jìn)行SIEMENS系統(tǒng)的機床設(shè)置和后置處理設(shè)置，在“應(yīng)用’’菜單中，單擊“數(shù)控車”并選擇“代碼生成”•彈出“選擇后置文件”對話框，確定文件位置。按粗加工、精加工、槽及螺紋的過程依次拾取刀具軌跡，產(chǎn)生加工程序略。
    (6)代碼修改。針對特定的機床．結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機床配置，對后置輸出的數(shù)控程序進(jìn)行必要的修改。

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