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數(shù)控機床故障診斷的思路與方法--直觀檢查法

日期：2009年10月15　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床直觀檢查是維修開始的第一步，它是利用人的感覺器官通過問、看、聽、嗅，振的方法來大致尋找故障的原因和部位。數(shù)控機床的這種方法在維修中是常用的，也是首先使用的．“先外后內(nèi)”的維修原則要求維修人員  在數(shù)控機床故障診斷時應(yīng)先采用問、看、聽、嗅、振等方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查。
問
數(shù)控機床開機是否異常?比較故障前后丁件的精度和傳動系統(tǒng)、走刀系統(tǒng)是否正常，出力是否均勻’切深和走刀量是否減小，潤滑袖牌號、用量是否正確’機床何時進行過保養(yǎng)維修?等等。
看
就是用肉眼仔細(xì)檢查有無保險絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現(xiàn)象，線路上有無異物，以此判斷板內(nèi)有無過流、過壓．短路等問題。觀察主傳動速度快慢的變化。主傳動齒輪．飛 輪是否跳、擺，傳動軸是否彎曲，晃動?首先應(yīng)當(dāng)將待檢的各部位作反復(fù)仔細(xì)的外觀查看，特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕、腐蝕跡象，如電阻爆裂、集成電路外殼變形、晶體管裂開、電解電容漏液、熔絲燒斷等等，這些現(xiàn)象尤其在功率電路板上更為多見．還有應(yīng)注意電路板上有否短路、斷路、插頭座倒置或歪斜，插座、插槽的簧片損壞，芯片接觸不良，元，器件管腳折斷或脫焊等現(xiàn)象。對于他人已經(jīng)維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。這類明顯的故障點用蛾睛或借助放大鏞仔細(xì)觀察時可很快發(fā)理．
在找出故障點后，還應(yīng)仔細(xì)分析、查找引發(fā)故障的原因。在大多數(shù)情況下，引發(fā)的原因是肉眼看不到的，如晶體管、二極管擊穿、電容擊穿或漏電等。如電路板局部發(fā)黑碳化，則需將碳化部分仔細(xì)刮除，并修補好已損的印制導(dǎo)線，否則，碳化的基板會引起捅電。
經(jīng)驗證明，直觀檢查找出上述故障所花費的時間，要比用儀罪測試少得多，在不少情況下，可以取得事半功倍的效果。直觀檢查不僅在維修開始時是必要的，就是在維修過程中往往也有效。一般在遇到疑難故障時，可將電路板再仔細(xì)、反復(fù)查看，并從原理角度分析。
聽
利用人體的聽覺功能，可查詢到數(shù)控機床因故障而產(chǎn)生的各種異常聲響的聲糠。如電氣部分常見的異常聲響有：電源變壓器、阻抗變換器與電杭器等因為鐵心松動、銹蝕等原因引起的鐵片振動的吱吱聲；繼電器、接觸器等的磁回路間隙過大，短路環(huán)斷裂、動靜鐵心或鑲鐵軸線偏差，線圈欠壓運行等原因引起的電磺嗡嗡聲或者觸點接觸不良的嗡嗡聲以及元器件因為過魔或過壓運行失常引起的擊穿爆裂聲。伺服電機、電控器件或液控器件等發(fā)生的異常聲響基本上和機械故障方面的異常聲響相同，主要表現(xiàn)在機械的摩擦聲、振動聲與撞擊聲等等。
例如，某立式加丁中心。z軸電動機忽然出現(xiàn)異常振動聲，馬上停機，將電機與絲杠分開，試車時仍然振動，可見振動不是由機械傳動機構(gòu)的原因所造成。為區(qū)分是伺服單元故障、還是電機故障，采用r軸伺服單元控制Z軸電機，還是振動，所以判斷為電機故障，將誼電機修復(fù)后，故障排除。
觸
當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)時有時無的故障現(xiàn)象時，宜采用此方法。CNC系統(tǒng)是由多塊線路板組成的，板上有許多焊點，板與板之間或模塊與模塊之間又通過插件或電纜相連。所以，任何一處的虛焊或接觸不良，就合成為產(chǎn)生故障的主要原因。檢查時，用絕緣物輕輕敲打可疑部位(即虛焊、接觸不良等)。如果確實是因虛焊或接觸不良而引起的故障，則該故障會重復(fù)出現(xiàn)。
嗅
在數(shù)控機床電氣設(shè)備診斷或各種易揮發(fā)物體的器件采用此方法效果較好。四劇烈摩擦或電氣元件絕緣處破損短路，使附著的油脂或其他可燃物質(zhì)發(fā)生蒸發(fā)或燃燒而產(chǎn)生的煙氣、焦煳氣等。
振
當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)時有時無的故障現(xiàn)象時，宜采用此方法。CNG系統(tǒng)是由多塊線路扳組成的，板上有許多焊點，板與板之間或模塊與模塊之間又通過插件或電纜相連。所以，任伺一處的虛焊或接觸不良，就會成為產(chǎn)生故障的主要原因。檢查時，用絕緣物輕輕敲打可疑部位(即虛焊、接觸不良等)。如果確實是因虛焊或接觸不良而引起的故障，則該故障會重復(fù)出現(xiàn)．

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