沈陽(yáng)機(jī)床就Master CAM軟件進(jìn)行了一系列的解析與概述，希望對(duì)大家有所幫助。

Master CAM軟件是美國(guó)CNC Software．INC．所研制開發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD／CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型Master CAM提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。Master CAM具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Master CAM提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。MasterCAM還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工雖復(fù)雜的零件。MasterCAM的多軸加工功能為零件的加工提供了更多的靈活性．可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能MasterCAM可模擬零件加丁的整個(gè)過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。Master CAM提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)。
據(jù)沈陽(yáng)機(jī)床表示，使用MasterCAM可實(shí)現(xiàn)DNC加工．DNC(直接數(shù)控)是指用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其技術(shù)是實(shí)現(xiàn)CAD／CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。如果丁件較大，處理的數(shù)據(jù)多，所生成的程序長(zhǎng)，數(shù)控機(jī)床的磁泡存儲(chǔ)器已不能滿足程序量的要求，那么就必須采用DNC加工方式，利用R~232串行接口，將計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床連接起來。利用Master CAM的Communic功能進(jìn)行通信，而不必考慮機(jī)床的內(nèi)存不足問題，經(jīng)大量的實(shí)踐，用Masle，CAM軟件編制復(fù)雜零件的加工程序極為方便，而且能對(duì)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)仿真，真實(shí)反映加工過程中的實(shí)際情況，不愧為優(yōu)秀的CAD／CAM軟件�，F(xiàn)沈陽(yáng)機(jī)床對(duì)MasterCAM軟件概述如下：
1．三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)
完整的曲線功能：可設(shè)計(jì)、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。尺寸標(biāo)注、注釋等也很方便。強(qiáng)大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETRICS等數(shù)學(xué)模型，有十寥種生成曲面方  法。還具有曲面修剪、曲面間等(變)半徑導(dǎo)圓角．導(dǎo)角．曲面偏置、延伸等編輯功能．嶄新的實(shí)體功能：以PARASOIAD為核心，導(dǎo)圓角、抽殼、布爾運(yùn)算、延伸、修剪等功能都很強(qiáng)。
可靠的數(shù)據(jù)交換功能：可轉(zhuǎn)換的格式包括IGES、SAT(ACIS SOLIDS)、DXF、CADL、  VDA．STI•、DWG、ASCII，并可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO／E、STEP等格式的數(shù)據(jù)文件。
2．銑床2D加工系統(tǒng)
(1)完整的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
(2)外形銑削；外形可以是空間的任意曲線．
<3)型腔加工：加工方式多達(dá)8種以上。提供清角及殘料加工功能�？尚本�及螺旋式人刀、退刀。容許斜壁丑不同高度，斜度的島嶼，可面銑島嶼。
(4)實(shí)體加工：在實(shí)體上自動(dòng)確定加工外形參數(shù)。
(5)鉆孔、鏜孔、螺紋加工。
(6)可定義刀具庫(kù)、材料庫(kù)等。
(7)可對(duì)刀具路徑作圖形編輯，可對(duì)NC、NCI作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯．可做實(shí)體切削模擬。
(8)支持4軸加工。
(9)可同各種CNC控制器，DNC傳輸．
3.銑床2．SD加工系統(tǒng)
(1)完整的三維繪圖系統(tǒng)。
(2)完整的銑床2D加工系統(tǒng)。
(3)刀具路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面。
(4)直紋曲面、掃描曲面，旋轉(zhuǎn)面加工方式。
(5)單一曲面的粗、精加工。
(6)具有程序過掂(Filter)功能。
4.銑床3D加工系統(tǒng)
(1)完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
(2)完整的銑床2D、2．513加工系統(tǒng)．
(3)多重曲面的粗加工及精加丁。
(4)等高線加工。
(5)環(huán)繞等距加工。
(6)平行式加下。
(7）放射狀加工。
(8)插拉刀方式加工。
(9)投影加工。
(10)沿面加工。
(11)淺平面及陡斜面加工。
(12)G01可過濾為G02、(；03并可程式過濾更平穩(wěn)。
(12)4軸、5軸加工；5軸側(cè)刃銑削、多曲面五軸端銑加工、5軸銑削曲面上的曲線、5軸鉆孔、4軸多曲面加工、沿曲面邊界s軸走刀。
5．車床、銑床復(fù)合系統(tǒng)
(1)完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。
(2)精車、粗車，螺紋加工。
(3)徑向切槽加工．
(4)鉆孔、鏜孔。
(5)C軸加工。
(6)可產(chǎn)生切削循環(huán)指令。
(7)可自定義刀具庫(kù)及材料庫(kù)。
(8)自動(dòng)計(jì)算刀具補(bǔ)正、過切偵測(cè)．
6．線切割、激光加工系統(tǒng)
(1)完整的三維繪圖系統(tǒng)。
(2)2～4軸上下異形加工。  
(3)自動(dòng)、半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。
(4)自動(dòng)清角功能。
(5)無屑加工。4
(6)支持各種CNC控制器。

（從上資料分析由沈陽(yáng)機(jī)床技術(shù)人員提供）