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加工中心路線的確定
日期：2009年11月06 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
加工中心路線是指加下過程中刀具相對零件的運動軌跡。加丁路線，，零件的加1書皮和表面粗糙度有著嘶切的關系。因此，加工中心妥善地安排加上路線，對于提高加丁質量和保證零件的拄術要求是非常必要的。
加工中心路線的確定要考慮以下幾個方面：
(1)盡量減少進、退刀往復卒走的次數(shù)，以節(jié)竹時間和減少加下誤差。
(2)銑削加工零件輪廓時，要合胛地選擇順銑或逆銑加下方式。零什表面硬度較高時，應選用逆銑，以避免刀具崩刃：反之，應選用順銑，既有利于提高零件的表面加工質量，又有利于減小刀齒的磨損。
(3)加工中心應選擇合琿的進、退刀位置和方向。盡量避免沿零件輪廓的法向切入、切出和進給中途的停頓，以確保零件輪廓下滑過渡，不在停頓點處留F接刀痕跡。如圖6—5(a)所示的零件外輪廓加丁，銑刀十心白A點起，經路徑1 55B點切入，刀心沿路徑2運動銑削外輪廓周，經路徑3切向退出至c點，其進、退川的加工中心路線均為輪廓的切線方向。零件內輪廓銑削，銑刀中心白零件巾心口起，經路徑1至A點，經路桿2全0點，以A點為圓心、以r為半徑，經路徑3至a點切入，／J心沿路徑4銑削內輪廓 周，經路徑5切向退㈩至C點，經路徑6和1回到零件，小心，其切向進、退刀的路線分別為圓弧段3和5。
(4)零件的內、外輪廓均需要加工時，一般加工中心先加工外輪廓，后加工內輪廓。
(5)對于零件上位置精度要求較高的孔系，要合理地安排孔的加工順序。各孔的加工順序為1--2--3--4--5~，由于5、6孔與1～4孔的定位方向相反，／方向的反向間隙會影響5、6孔與其他4個孔的位置精度。加工路線，各孔的加工順序為1--2--3--4~--5，即加工完1～4孔后，刀具快速移動至戶點，再加工6、5孔，則更有利于提高5、6孔相對其他4個孔的位置精度。
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