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加工中心外圓的裝夾
日期：2009年12月29 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
1．裝夾方法
在數(shù)控磨床上磨削零件時，工件定位是否正確、夾緊是否牢固會影響加工精度和操作的安全。外圓一般用兩頂尖裝夾，有時也用卡盤裝夾。
兩頂尖裝夾工件是最常用的方法。加工中心這種方法的特點是裝夾方便，定位精度高。機床配件裝夾時，利用工件兩端中心孔的錐面，支承在頂尖的錐面上，形成工件的旋轉(zhuǎn)軸線。工件由頭架的撥盤和撥桿帶動夾頭旋轉(zhuǎn)。磨床采用的頂尖都是固定在頭架和尾座的錐孔中(不旋轉(zhuǎn))，故只要中心孔和頂尖的形狀和位置正確，裝夾合理，可以使工件的旋轉(zhuǎn)軸線始終固定不變，從而獲得很高的圓度和同軸度。
工件上的夾頭起傳動作用，常用的幾種夾頭。其中，雞心夾頭用于中小型工件的裝夾；方形夾頭用于大型工件的裝夾；自動夾頭，夾頭由偏心桿自動夾緊。夾持精密的表面時則應(yīng)襯以銅片。當工件端面加工中心有槽時，工件可由專用撥銷直接傳動。
2．對中心孔的技術(shù)要求
中心孑L是工件的定位基準，因此它在外圓磨削中占有非常重要的地位。中心孑L的形狀誤差和其他缺陷，如圓度、碰傷、拉毛等都會影響工件的加工精度。當中心孔為橢圓形時，工件也會被磨成橢圓形；如中心孔鉆得太深或太淺都會使頂尖與中心孔的接觸不良，從而影響定位精度；中心孔鉆偏或兩端中心孑L不同軸，也會影響頂尖與中心孔的接觸位置；通常對中心孔的錐角也有一定要機床配件求。
為了保證工件的磨削精度，對中心孔有以下要求：
(1)60°錐面的錐角要正確，錐面不能加工中心有圓度和多角形誤差。中心孔用涂色法檢驗，與頂尖的接觸面應(yīng)大于80％以上。
(2)60*錐面不能有毛刺、碰傷等缺陷。要求較高的中心孑L取表面粗糙度只。0．4lLm。
(3)兩端中心孑L應(yīng)處于同一軸線上。
(4)中心孔的尺寸可按工件直徑選取。對于大型工件，取較大中心孔。
(5)對于特殊零件，可以采用特殊結(jié)構(gòu)的中心孔。例如磨削大型精密轉(zhuǎn)子，其圓度公差為0．00125mm，由于轉(zhuǎn)子兩端為硬度較低的材料，磨削時不能承受較大的壓力，而產(chǎn)生變形。特殊中心孔用淬硬鋼制成，并用加工中心螺紋裝入工件軸的兩端。
3．修研中心孔的方法
對于精度要求較高的軸類零件，在熱處理淬火后應(yīng)精修其中，b孑L。
(1)用油石或橡膠砂輪修研。先將油石或橡膠砂輪夾在車床卡盤上，用裝在刀架上的金剛鉆筆將其前端修成60’錐角，然后再把工件頂在油石和頂尖之間研磨。研磨時加工中心用手把持工件，并給于適當壓力。這種方法修機床配件研質(zhì)量較高。
(2)用研磨劑修研中心孔。這種方法與油石修研類似，不同的是用研磨工具代替油石，并加入研磨劑進行研磨。由于頂尖狀的研磨工具(用鑄鐵材料)可以在磨床上磨正確，故經(jīng)修研的中心孔的接觸面會更好些。
(3)在內(nèi)圓磨床上修磨中心孔。這種方法主要用于修磨淬火變形和尺寸較大的中心孔。先將砂輪修整成60‘角，然后把工件裝夾在卡盤上。用砂輪磨削。修磨的精度較高。
(4)用四棱硬質(zhì)合金頂尖刮研中心孔。這種方法適用于大批量生產(chǎn)中。刮研用硬質(zhì)合金頂尖有四條60‘圓錐棱帶，刮研時需加入適量機械油、氧化鉻配制的研磨劑。
(5)中心孑L磨床磨削中心孔。這是目前中心孔加工的最精密的方法，適用于磨削淬加工中心硬的精密零件的中心孔，經(jīng)磨削的中心孔有極高的形狀精度，圓度可達到0．0008mm，表面粗糙度可達至1j及。0．11Lm。
4．對頂尖的技術(shù)要求
頂尖的60‘錐角機床配件用量規(guī)檢查，接觸面應(yīng)大于80％；表面粗糙度一般為RO．4LLm，表面無毛刺和壓痕，磨耗的頂尖需及時修磨；莫氏圓錐用量塊檢查，接觸面也應(yīng)大于80％；頂尖的頭部和柄部的同軸度公差在0．005mm以內(nèi)。
5．用兩頂尖裝夾工件應(yīng)注意的事項
(1)兩頂尖裝入機床后，要檢查頭架頂尖與尾座頂尖對正情況。
(2)注意清理中心孔內(nèi)的殘留雜物，防止用硬物撞擊中心孔端部。
(3)磨削時，中心孔內(nèi)應(yīng)加潤加工中心滑油，大型工件則可加潤滑脂。
(4)使用半頂尖時，要防止削扁部分刮傷中心孔。
(5)合理調(diào)節(jié)頂緊力。尾座頂尖的頂緊力太大，會引起細長工件的彎曲變形，并且會加快中心孔磨損；機床配件磨削大型工件時，則需要較大的頂緊力。磨削時須將尾座套筒鎖緊。磨削一批工件時，需逐件調(diào)整頂緊力。
(6)要注意夾頭偏重對加工的影響，防止將工件磨成心臟形。
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